近日，青島制造事業(yè)部機加車間順利完成世界首制7X82-2.0+HPSCR的機架加工任務(wù)。該機架是青島制造事業(yè)部成立以來制造的最大缸徑主機機架，重量超過100噸，無論加工難度還是安全風險都面臨巨大挑戰(zhàn)。

　　為確保高質(zhì)量完成加工任務(wù)，加工前期，機加車間技術(shù)負責人同操作工、行車工等進行了技術(shù)交底，詳細講解了該臺主機機架的關(guān)主部位加工方法，尺寸控制以及翻轉(zhuǎn)過程中的注意事項；設(shè)備管理員對設(shè)備精度進行了校驗，保證了設(shè)備精度符合要求。為確保機架加工質(zhì)量，減少機架導軌板變形的可能性，要求提前完成焊接，靜置后再轉(zhuǎn)入加工。車間在加工過程中采用導軌板粗加工、松壓板靜置釋放應力、精加工的方法，進一步保證了機架加工質(zhì)量。為了降低風險，工藝策劃定制了背刮刀，有效解決了操作工在高處作業(yè)的安全問題。

　　機加車間的行車承重有限，機架無法在車間內(nèi)翻轉(zhuǎn)，為解決這一情況，行車工利用午休時間，借用總裝車間的行車進行機架翻轉(zhuǎn)，車間領(lǐng)導全程監(jiān)督，確保現(xiàn)場作業(yè)安全。 

　　完成加工后，技術(shù)負責人與檢驗員一同對該主機機架關(guān)主尺寸進行了復校，復校結(jié)果均符合圖紙要求。加工任務(wù)的順利完成離不開機加車間多科室、班組協(xié)同配合，充分展現(xiàn)了機加車間“想干事、能干事”的精神風貌。接下來，車間將對首制機機架加工過程中出現(xiàn)的問題進行逐一復盤，確保高質(zhì)高效完成后續(xù)系列主機的加工。



來源：中國船柴